带过滤超声波清洗机为何成行业新宠

于精密制造乃至于高端维保范畴里, 清洗那一环早就已经不是单纯的“泡一泡, 冲一冲”这般简单了。尤其是当工件的表面附着着微米级颗粒, 并且油污还跟金属碎屑混合在一起的时候, 传统的清洗方式常常就会显得力不从心。带过滤超声波清洗机的出现, 恰恰就是为了去解决这一痛点的——它使得清洗液在循环的过程里能够持续地被净化, 从而避免了二次污染情况的发生, 同时也大幅度地降低了换液的频次。在诸多领域从航空航天一直到医疗器械, 又从光学镜片发展到精密轴承, 这项技术正重塑着工业清洗的标准。

过滤系统如何影响清洗效果

很多人觉得, 超声波清洗机增添了过滤装置, 无非就是增添了一道工序而已。事实上, 过滤系统的**度以及匹配模式, 直接对清洗质量的稳定性起到了决定性作用。就拿光学镜片加工来说, 研磨之后的镜片表面残留着抛光粉以及玻璃微屑, 要是清洗液当中一直悬浮着这些杂质, 即便超声波空化作用再强大, 也极易将颗粒“撞”回到工件表面。然而带有过滤功能的机型借助5微米甚至更为精细的滤芯, 能够在30秒内将液体里的固体颗粒拦截住, 确保清洗液始终近乎纯净的状态。

尤有意思的是, 其过滤系统可以使清洗液能用更久一些。有一位从事模具清洗工作的客户算过一笔账: 以往每两天就得更换一回清洗剂, 一桶要好几百块, 一个月下来成本已快接近五千块。在使用带有过滤功能的超声波清洗机之后, 清洗液循环应用的周期被延长到两周以上, 滤芯成本每个月不过才几百块。这种“能看见”的降低成本, 让微小企业格外乐意接受该项产品。

哪些行业*需要带过滤功能

身处精密轴承行业的是典型的重度用户, 在轴承装配之前, 滚道以及滚动体之上不可以存在任何大于1微米的颗粒, 不然在运转的时候就会产生异响, 甚至会提前失效, 普通的超声波清洗机在排液之际, 杂质常常会沉积在槽底, 下一批工件进入的时候又会被搅拌起来, 带有过滤功能的设备能够一边清洗一边进行过滤, 达成“活水”清洗, 某一家知名的轴承厂商引入这种设备之后, 产品的良率直接提高了3个百分点。

容易被忽视的另一个领域是汽车零部件再制造 , 比如说发动机缸体清洗 , 油泥与铁屑混合以后形成了粘稠的悬浮液 , 要是不及时进行过滤 , 这些杂质就会堵塞超声波换能器 ，甚至会致使机器出现故障。带过滤方式的机型不仅确保了清洗效果 , 还使设备故障率降低了将近40%。当前 , 越来越多的再制造工厂在采购新设备之际 , 已经将 “带过滤 ”列为硬性指标。

就行业趋势而言, 环保压力对过滤功能普及起到推动作用, 清洗废液是危废，处理成本逐年不断上升, 带有过滤系统可极大减少废液排放量, 为企业节省切实的合规费用, 完全能够预见, 往后两三年内, 在工业场景里不带过滤的超声波清洗机市场份额将加速缩减, 不管是出于质量、成本抑或是合规考量, 此项升级已不再属于可有可无的选择, 而是必定要做的事儿。