巴克CNC高压去毛刺清洗机：一次搞定毛刺和清洗，省去超声波工序

一体化设计省工序

传统的去毛刺以及清洗这种操作是需要分作两步来进行的, 首先要通过人工的方式去刮除毛刺, 而后还得将其送到超声波机当中去清洗一回, 在这个期间还需要来回搬运, 既耗费时间又消耗人力。巴克的这台机器却是把这两件事情合并成为了一件事, 利用高压水射流一上去就能够把毛刺给冲洗掉, 同时可以将零件表面存在的切削液、铝屑、铁屑以及粉末杂质一同给带走。

这么做之后, 省去了手动刮去毛刺的举措, 还省去了利用超声波进行二次清洗的流程, 生产工序里无需额外多放置一台设备。工作人员无需往返搬运零部件, 周转时长一下子削减了超过一半。对于工厂而言, 这便是切切实实的效率提高, 并且出错几率也降下了。

CNC**定位不留死角

众多诸如减速机壳体、电机壳、压铸件、阀体这般复杂的零件, 其内全是交叉孔、深孔、盲孔, 人工去毛刺根本伸不进去。巴克采用多轴数控联动, 喷头能够跟着零件轮廓行进, 想去哪儿就打到哪儿, 高压水射流朝着孔位以及螺纹部位定点冲击, 致使毛刺瞬间就被剥离而下。

压力能够随时进行调整, 在去毛刺的时候将压力开启为高压, 而在精洗的时候则切换改成低压, **不会对工件基体造成伤害。精密的表面也不会出现被划花的情况, 这对于新能源以及汽车零部件来讲是特别重要的。现场进行操作的工人反馈表示, 以前*为难以处理的交叉孔毛刺, 现如今一次通过率能够达到98%以上。

高压清洗洁净度高

巴克的高压系统, 其压力处于一种极为稳定的状态之内, 与**无比的流量控制相互配合, **是能够顺利通过VDA19这些涵盖汽车零部件的清洁度标准的。高压水流具备可以将顽固毛刺以及油污予以剥离的能力, 所呈现的效果和传统喷淋清洗相较可要强出太多太多了。传统喷淋仅仅只是能够对表面进行冲洗而已, 位于深孔当中的脏东西根本就没有办法将其清洗干净。

首先, 机器清洗较人工而言, 具备更均匀稳定的特性, 不会呈现出今日可洗净而明日却无法洗净的状况。其次, 每一批次零件所展现出的洁净程度皆保持一致, 如此一来, 质检部门便无需进行反复的抽检操作。**, 曾有一位从事液压阀件生产的客户进行过实际测试, 其得出的清洁度数据相较于人工清洗而言, 超出一倍还多。

效率稳定适配自动化产线

存好了数控程序, 通过一键即可调用, 换型速度特别快, 今天生产电机壳, 明天换成阀体的话, 几分钟之内就能完成切换, 在进行批量连续生产之际, 节拍极为稳定, 不会如同人工那般干着干着就变慢了。

它还能够直接与机械手以及流水线进行对接, 进而达成全自动化的生产操作。工人仅仅需要在控制面板之上点击一下启动按钮, 随后机器便会自行完成上料工作、清洗工作以及下料工作。如此一来, 人力成本得到了显著的大幅度降低, 产能也处于稳定且可控的状态之中。有一家从事新能源三电生产的工厂, 在安装了三台之后, 操作工人员数量从原本的12人减少至2人, 然而日产量却实现了翻倍增长。

环保节能废液好处理

巴克采用纯水或者中性水基介质予以清洗, 不存在溶剂挥发的情况, 并且没有环保风险, 相较于碳氢清洗机, 其安全性要高很多, 无需建造防爆车间, 它自身具备过滤循环系统, 水和清洗剂能够反复使用, 耗材成本极为低廉。

排放量少的废水, 并非如传统清洗机那般, 一两天就需要换上一槽废液。当环保部门前来检查之际, 数据皆达标准, 无需为如何处理废液而发愁。仅在耗材这一方面, 一年便可省下好几万块钱。

耐用稳定适合严苛工况

主机运用了具备耐腐蚀特性的管路, 以及高强度的喷头和高压泵组组成 , 无论冲洗铝制部件、铁制部件还是不锈钢部件 , 即便每日进行高频次作业均不会出现问题。该设备能够支持压力监控 , 还具备故障报警功能以及数据追溯手段 , 可直接与工厂的数字化管理实现对接。

此契合专精特新设备之品质标准, 于质保期内故障率甚低, 又能够依凭顾客零件结构定制多轴行程、喷头布局以及工装夹具, 涵盖新能源三电、汽车传动、液压阀件、精密五金、航空壳体这些场景, 购置一台归来, 大体无需操持售后之事。

你工厂现在还在用人工去毛刺吗？清洗一次合格率能到多少？